由微处理器控制的螺柱焊设备 PRO - C 750 专为电容放电式螺柱焊接而设计。微处理器控制以及充电电压的连续调节,结合该设备的高性能,确保了最佳的焊接效果和可重复性。通过电子定时的逆变器充电板,实现了极短的充电时间,进而能够快速完成焊接工序。该设备通过一个带有内置按钮、十分耐用的旋转旋钮轻松操作,所有功能和参数都显示在一个大型显示屏上。
预安装的焊接程序便于为不同的焊接任务选择合适的调节值。此外,还可以存储用户自定义的焊接程序。该设备的模块化设计允许用户根据自身需求选择设备功能。所有可选的设备功能都可以进行后期加装。
集成的焊接参数监控功能可对已完成的焊接进行质量控制。默认情况下,会存储最后十次焊接的参数设置。可选配的焊接参数存储器可存储 24500 次焊接的数据,并且配有 USB 接口,可将焊接参数设置传输到个人电脑上。
作为配件,还提供外部适配器盒 PRO - SPLIT,用于在一台设备上操作多达四把具有不同充电电压和电容调节值的螺柱焊枪。适配器盒 PRO - SPLIT 能自动检测使用的是哪把焊枪。
型号 |
PRO-C 750 |
焊接范围 |
直径2-8 mm /毫米 |
焊接材料 |
钢, 不锈钢, 铝, 铜 |
焊接方式 (符合德国工业标准DIN EN ISO 14555) |
电容放电/储能 (接触式和间隙式) |
焊接时间 |
1-3 ms /毫秒 |
标称电容量 |
66000 µF/微法 |
充电电压 |
60-200 V, 可连续调节 |
充电能量 |
1320 Ws/瓦秒 |
电源 |
电容电池 |
电源插头 |
符合德国工业标准 DIN 49441 的接地插头 |
主电源 |
230
V (+/- 10%), 2 A, 50/60 Hz |
外部电源保险管 |
10 AT |
保护等级 |
IP 21 |
尺寸 (WxHxL) |
195x260x400 mm |
重量 |
11kg |
产品编号 |
B-90-30-2035 |
适配焊枪 |
PKM-1B, PHM-1A |
1.充电电压可连续调节
2.通过电子定时的逆变器充电板实现短充电时间,进而实现快速焊接流程
3.通过带内置按钮且十分耐用的旋转旋钮轻松操作
4.所有功能和参数都显示在大型显示屏上(显示屏对比度可调)
5.预装标准焊接程序(可进行用户自定义调整)
6.可存储 99 个用户自定义焊接程序
7.焊接参数监控与记录
8.记录每次焊接的焊接电流和焊接时间
9.记录每次焊接的螺柱行程(提升高度、活塞运行时间、浸入深度)[仅在使用配备行程测量系统的焊枪或自动焊头时适用]
10.将记录的参数与参考焊接的参数进行对比(公差可调)
11.若与参考焊接存在偏差,会显示警告信息,或锁定设备禁止继续焊接,直至操作员解除锁定(此功能可关闭)
12.存储最后十次焊接的参数设置
13.可选配置(也可后期加装):焊接参数存储器,可存储 24500 组焊接参数(带日期和时间记录),并配有 USB 接口,可将焊接参数集传输到个人电脑
14.设备锁定(需输入密码),防止意外调整参数
15.焊接计数器(在主菜单中显示)
16.可选配件:适配器盒 PRO - SPLIT
17.可在一台设备上操作多达四把具有不同充电电压和电容调节值的螺柱焊枪
18.自动检测所使用的焊枪
19.每个焊枪接口都有焊接计数器
20.充电电压不受电源电压波动影响
21.通过电子定时的逆变器充电板实现电容器低损耗充电
22.热功率损耗低
23.可在无焊接电流的情况下进行功能测试,用于调节焊枪和焊头的提升高度(提升测试)
24.重复循环锁定功能,避免在已焊接的焊件上再次焊接
25.智能自诊断系统(出现干扰 / 故障时显示错误代码)
26.开机后自动进行功能测试
27.具备温度控制功能,防止因温度过高损坏设备
28.温度过高时自动关机
29.在焊接 / 控制线电缆和螺线管出现故障时对设备进行保护
30.通过集成安全开关,在焊接过程中提供最佳安全保障
31.仅采用高质量组件,实现最高运行可靠性和长通电时间
32.所有功能和参数均由快速高性能的微处理器控制
33.配备 CAN - Bus 和 Anybus,用于与上级控制器进行安全通信
34.温控通风扇
35.坚固的粉末涂层金属外壳
36.与上级控制系统(CNC)进行数据交换的接口
37.焊接电缆插座稳固固定在自带插头座上,防止因拉扯电缆损坏设备外壳